VOLLMER の VHybrid 260 研削/侵食マシン

医療用インプラントやウェアラブルなどの分野の進歩は、電子部品がますます微細かつ繊細になっていることを意味します。 このため、医療技術やエレクトロニクス産業の製造プロセスでは、ますます小型のツールが使用されています。 マイクロチップの製造には、直径0.45mm以下のPCDマイクロツールが求められています。

違いを生むのはジェネレーターですフォルマーは最近、VHybrid 260 研削および侵食機械を使用して、工具製造のこの小宇宙に侵入しました。 Vpulse EDM ジェネレータのおかげで、直径 0.45 mm 以下の最小のマイクロツールを最高の精度、性能、表面仕上げで製造できます。 革新的なジェネレーター技術は、浸食時に最大 0.05μm/Ra (マイクロメートル/平均粗さ値) の表面仕上げを実現します。これは、最大 0.24μm/Rz の平均粗さに相当します。 さらに、VHybrid 260 では、最大 1.5μm の刃先半径を生成することができます。これにより、ツールの機能領域を後から研削または研磨する必要がなくなります。 これにより、通常は要求の厳しいプロセス制御を必要とする追加の作業ステップが省略され、全体の生産コストも削減されます。

革新的な機能と実証済みのテクノロジーの融合マイクロツールの加工時に最大 2μm の最適な同心度を確保するために、VHybrid 260 には絶縁されたツール振れ止めが装備されており、これにより浸食にも使用できます。 さらに、「Laser Check」統合測定システムにより、閉ループプロセスでの全自動円形加工中に必要な公差±2μmを達成できます。

VHybrid 260 が非常に正確に研ぐことができる理由の 1 つは、VOLLMER マシンの革新的で堅牢な運動学です。 工具メーカーは、VHybrid 260 を使用して、超硬工具と PCD 工具の両方を 1 回のセットアップで最大 100% 研削または浸食することができます。 この研磨機は、垂直に配置された 2 つのスピンドルによって実行される多層加工に基づいています。 下部スピンドルは研削と浸食の両方に使用できます。 さらに、クーラント供給を含む最大 8 個の研削砥石および侵食砥石を完全に自動で切り替えることができます。 さまざまな自動化オプションにより、24 時間無人運転も可能になります。

「ハノーバーで開催される EMO 2023 では、当社のスタンドで VHybrid 260 が PCD マイクロツールの高精度加工にいかに適しているかを実証します」と VOLLMER グループ CEO のユルゲン・ハウガー氏は述べています。 「VHybrid 260 の最適化により、工具メーカーは後加工を行わずに 24 時間無人操作で PCD マイクロツールを製造できるようになります。」